SolidCAM 2013 SP5 for SolidWorks 2011-2014 Multilanguage Win32_64 2DVD

GibbsCAM软件产品线目前涵盖2-5轴铣削、车削、车铣复合加工、多任务加工（Multi-Task Machining）以及线切

割。其特色概述为：
具有针对制造行业专业设计的图形用户界面，直观并易于使用完整的CAD能力使得几何创建和修改更准确和便捷强大的数据转换能力，能够接纳DXF，DWG，IGES，STEP AP203 / AP214，VDA-FS，ACIS，Parasolid，CATIA V4/V5，UGS/NX和Pro/Engineer格式的数据文件与SolidWorks，Solid Edge，Autodesk Inventor，Rhinoceros，Key Creator无缝连接，直接从这些软件界面操作模型特征用于GibbsCAM编程交互特征识别技术轻松鉴别特征几何以应用加工自动特征识别技术自动识别零件上的孔特征及其几何参数从而快速生成批量孔特征的加工程序知识库方便保存制造专家经验，使得企业技术和经验得以传承高级刀路生成系统更快更准确的创建永不过切的加工程序全相关系统使得程序能够根据零件模型的变更方便快速的自动更多种工艺表单方便为加工现场提供全面的工艺表格文件机床仿真能够方便的检查程序中零件，刀具和机床之间的运动干涉超过7000个经过实际机床验证的后置处理确保输出的程序无需任何改动即可应用于您的设备，其中包括超过450种国内外MTM机床的后置处理程序强大的宏编程能力使得用户方便开发自己的扩充系统

企业现状和GibbsCAM解决方案
*企业现状和加工软件需求分析
企业目前的NC设备，分别为：1）DMU125P五轴加工中心，控制系统Heidenhain TNC530；2）THM6380Ⅲ精磨卧式四

轴加工中心，控制系统SIEMENS840D；3）CTX400twin车削中心机床，控制系统Heidenhain CNC PILOT3190；4）

INDEX-G300车削中心，控制系统SIEMENS840D；5）GMX300linear车铣中心，控制系统SIEMENS840D。
企业目前尚没有成熟完整的CAM系统应用于生产，程序大多采用手工编程。对于1和2两种多轴铣削加工中心，没有

成熟的CAM系统辅助编程，多轴的加工程序根本无法手工编制。故目前，在这两种多轴加工中心上只能通过手工编

程进行一些普通三轴程序的加工，完全不能充分发挥多轴设备应有的效率；对于3、4和5三种车铣复合中心，尤其

是第五种GMX 300linear双主轴双刀塔的多任务加工中心，手工编程一方面极大的限制了可加工零件的特征类型，

另一方面也由于机床结构和运动的复杂性，手工编制的程序调试过程异常复杂和费时。在极大的增加编程工作人员

的工作量，且手工编制的程序无法保证精密CNC设备的安全性的同时，也使得整个零件的生产周期延长，降低了精

密贵重的CNC设备的生产率。
企业生产中常见有复杂的发动机、叶轮、油泵以及轴类零件等需要编程。手工编程除了应用范围窄和效率低下外，

还需要手工填制一些加工工艺表单，以指导车间的实际生产。其中像加工产品信息，如产品名称，产品的材料，生

产日期，指定的加工机床名称，产品的客户信息，产品的轴视图等视图图纸，产品的加工工艺步骤，如粗加工的刀

具信息，刀具直径，圆角，切深，机床转速，进给量，加工工时等等。这些加工工艺表单手工制作一方面非常费时

费力，而且容易出错而耽误加工进度，严重的损坏机床。而应用专业的CAM软件解决方案，能自动生成加工工艺表

单，从而能极大的提高从工艺编制到生产制造整个流程的效率。
*GibbsCAM针对客户现状的特色解决方案
针对企业现状，GibbsCAM的特色解决方案包括两大块内容，一部分是针对设备1和2的五轴铣削加工，另一部分是针

对设备3、4和5的车铣复合以及多任务加工。
*GibbsCAM 5轴加工
GibbsCAM 5轴加工策略，编程人员可以充分控制加工工艺的每一个方面——刀轴方向、安全区域、进刀和退刀、层

间或行间连接策略、避免碰撞和干涉、不同加工过程间的连接方式等。GibbsCAM 5轴加工为加工专家提供了有效的

工具，以便编写出高效和永无过切的刀具路径，从而加工出高质量的复杂零件。
1)  丰富的加工策略
GibbsCAM轴加工包含了丰富的加工策略，支持各种类型的刀具，能够实现如下加工策略： 
5轴粗加工 ——环切、行切、插铣；
5轴精加工——行切、流线加工、笔式加工、两条轮廓或两曲面间的仿型加工 ； 
考虑残留毛坯，减少空走刀；
5轴倾角加工——用短刀加工深腔模具；
5轴轮廓铣和钻孔；
2)  用户对工艺参数、加工策略的充分控制 
GibbsCAM数控5轴加工包使编程者能够控制和重复利用各种加工参数、策略和方式，包括刀具路径，刀轴方向，进

退刀方式，安全距离，连接方式，过程间的连接运动，根据机床结构编程等
为了节约编程时间，当加工像叶片、接插件、叶轮等族类零件时，可以使用专门的类似于加工工艺模板编程向导。
3)  有效的碰撞干涉检查
GibbsCAM 5轴加工提供了强大、完善的碰撞干涉检查功能——可以实现刀具本身、刀柄和多台阶的夹头与零件、毛

皮、夹具以及机床工作台的干涉碰撞检查，生成安全、顺滑的刀具路径。其特点如下：
用户可以更具毛坯和夹具来定义安全极限；
去除有问题的刀路轨迹 ；
控制刀具沿刀轴或任意方向退刀；
平滑和连续的刀轴方向变化，有效地避免干涉和碰撞。
*GibbsCAM车铣复合和多任务加工
GibbsCAM车铣复合和多任务加工具有简洁明了的用户界面，编程快捷高效，并且其特有的诸多编程工具使得复杂的

多任务加工显得简单，易于学习和编程加工。而且GibbsCAM在车铣复合和多任务加工领域拥有多年的经营历史，积

累了大量的实际工作经验。目前GibbsCAM拥有超过450种国内外多任务加工机床的后置处理程序库，品牌涵盖如马

扎克，森精机，德马吉，哈挺，西铁城，斗山等。
1) GibbsCAM车铣复合加工
支持C轴编程：当GibbsCAM的铣削和车削模块结合使用，即达到车铣复合功能的要求。其中支持任何数量刀具的C轴

编程。
端面和直径方向铣削操作：可支持在车削毛坯的端面和直径方向的铣削操作，包括铣削键槽、孔、横向钻孔、口袋

加工、端面铣削等
完整的切削零件模拟支持：GibbsCAM的切削零件模拟能完整支持车铣复合编程，保证用户准确的查看编程工艺和加

工结果
支持Y轴和B轴编程：GibbsCAM支持车铣复合下的Y轴和B轴铣削编程，也支持B轴角度定位下的车削编程。
2) GibbsCAM多任务加工
支持多主轴多刀塔机床编程：支持拥有多个主轴，多个刀塔，多个加工通道的机床的编程，其中还支持这类机床的

诸多辅助功能编程，如加载/卸载主轴，零件替换，零件抓取，副主轴的进入和返回，尾锥的进入和返回等。
刀具定义：支持刀具组，刀塔等刀具定义，其中包括组合刀具－在一个位置上拥有多把刀具的编程；支持X+/X-主

轴方向定义；支持各种方向的车刀刀片定位设置；支持通过刀具群组分类所选用刀具等。
针对多任务加工中多个加工通道的同步问题，GibbsCAM独有的图形化同步管理器能极大的简化用户的多任务加工编

程：
图形化平行显示不同加工通道的工艺流程；
自动计算不同通道中各工艺过程加工时间；
自动检查各个工艺操作或者不同操作间同步性的干涉情况；
各工艺操作以方块显示，其长度跟其运行时间向匹配；
工艺流程可自动展开或压缩显示，便于用户控制；
可方便的在工艺流程中插入同步控制点：起点对起点，终点对终点，起点对终点，终点对起点，延迟设定等。
*GibbsCAM后置处理系统
GibbsCAM是唯一能提供各种多任务加工机床的后置处理系统的多任务加工解决方案。GibbsCAM在业界拥有多年的成

功经验，拥有一个超过6500种均被实际机床验证的后置处理的数据库供用户选择使用。
GibbsCAM可快速创建一种基于模板的3轴铣削和2轴车削的普通后置处理器。这里也包含了超过225个各种典型的数

控机床及其后置处理的后置处理模板。用户可以选择为任何的机器或控制系统定制对应的后置处理，确保满足您的

所有要求，而保证产生的加工程序无需经过任何编辑即可运行于数控设备。
不论是标准的还是客制化的GibbCAM后置处理均能满足诸多高级的功能需要，如使用子程序，固定循环，多零件自

动后置输出，绝对或增量输出，以及输出用户注释等。加工零件可后置输出到任何一种数控机床。多个零件也能自

动的编程，且用户可以选择同一把刀加工完所有零件或者完成一个完整零件再进入下一个零件的加工方式。
*GibbsCAM零件校验和机床仿真
对于5轴铣削加工和车铣复合以及多任务加工，完善的零件校验和机床仿真必不可少。由于程序的复杂性，设备的

贵重，用户需要确保运行于机床的加工程序安全。GibbsCAM针对这种用户需求提供了完善的零件校验和机床仿真功

能。
GibbsCAM提供实时的3D切削零件模拟。准确的加工模拟允许用户直接观察材料从实体毛坯上去除的过程，从而预览

加工工艺的真实结果。蓝色区域代表未切削区域，而红色则代表刀具干涉。GibbsCAM加工模拟支持实时动态视图定

位（如移动、旋转、缩放等），帮助用户能更细致的检查加工工艺结果。
GibbsCAM的仿真控制简单和全面。可根据用户需求一个特征一仿真，一个加工操作一仿真，并高亮显示用户指定的

加工操作结果。可设定到某个加工操作时仿真停止。仿真时刀具可显示为实体，透明或不显示刀具。车削刀具的刀

柄可自由控制显示与否。
GibbsCAM零件校验和机床仿真能应用于所有加工模块的仿真模拟，包括铣削，车削，车铣复合和多任务加工。尤其

在多主轴，多刀塔的多任务加工编程中，实时的机床仿真，实时检验不同通道间加工的相互位置状况等，从而很直

观高效的检验程序的合理性。
*GibbsCAM加工工艺报告
GibbsCAM支持自动生成多种必要的加工工艺报告，以用户编程人员指导车间生产。其中包括加工零件报告、加工刀

具报告和加工操作报告。报告采用微软Excel格式，并支持针对客户的特殊需求进行定制化操作。

GibbsCAM 2010版本推出多项增强功能
*GibbsCAM 5轴主要增强功能
GibbsCAM 5轴增强功能主要包括更多的螺旋加工选项，新的干涉检测投影选项，新的进刀/退刀“反转”选项，修

剪操作中新的轴向位移平滑选项，并支持成孔和键槽刀具。更多详细介绍如下：几何创建
GibbsCAM 2010版本增加了用于创建曲面的曲面工具插件，以修复或改进实体曲面的加工性能
自动适配切削
此新选项可以根据曲面的角度调节刀路间的距离，无论曲面角度如何，加工出的表面光洁度保持一致。
叶轮粗加工
在GibbsCAM 2010版本中叶轮粗加工功能性增强，可处理更多关键问题，特别是在粗加工分流叶片时十分有用。
退刀
这是一个新的选项，通过管中心退刀，可从直角凹槽撤销切削刀具而不会碰壁，加工汽缸盖孔和类似的几何体时特

别有效。
*实体加工主要增强功能
新的功能更强大的插铣粗加工
此模块不再是插件，已被放入CAM面板，可考虑适合硬质合金镶刃钻头的材料去除策略，硬质合金镶刃钻头需采用

无拖拉的特殊撤刀方式，以避免在狭窄的地方发生干涉。
高级3D加工增强功能
包括用特殊工具点击平面进行挖槽加工，可在平面切削中指定平面公差以确保所有想加工的“平面”区域都能加工

到，在最短路径和最小垂直撤刀方式中定位高速进给率，添加修剪到倾斜进刀，作为水线切割轮廓铣的一个选项，

选择步距或残留高度参数设定曲面光洁度，使用毛坯边框作为额外加工范围
毛坯选项附加功能
基于之前加工的面或通过导入数据文档而生成的面体，现可用作实体挖槽加工的初始毛坯。